Ví dụ: Dây chuyền sản xuất thực phẩm tẩm ướp

Để đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng tăng của các sản phẩm ngâm nước muối, dây chuyền sản xuất của nhà máy thực phẩm ngâm nước muối đã thực hiện thiết kế đổi mới theo tình hình thực tế. Hiện nay, dây chuyền sản xuất các sản phẩm nước muối của chúng tôi đã phát triển và hoàn thiện, có thể đáp ứng nhu cầu của thị trường.

Lấy dây chuyền chế biến đậu phụ khô, một trong những đại diện của các sản phẩm tẩm ướp, để trình diễn.

Đậu phụ khô trước khi ướp cần trải qua nhiều công đoạn sơ chế. Đầu tiên là khâu chọn nguyên liệu phải tinh tế, có vị mặn và dai. Hơn nữa, là nguyên liệu quan trọng nên việc lựa chọn hạt đậu nành cũng trở nên vô cùng quan trọng, đây cũng là yếu tố then chốt quyết định đậu hũ khô có ngon hay không.

1. Tiêu chí lựa chọn đậu nành nguyên liệu

Tiêu chuẩn đậu nành chất lượng cao: màu sắc tươi sáng, kích thước hạt đồng đều, hạt đầy đặn, hương vị đậu bình thường, tạp chất dưới 2%, hạt biến màu lá mầm dưới 5%, hạt mốc và đốm dưới 2%, hạt bị gãy và ăn mòn do côn trùng dưới 10%, hàm lượng nước bằng khoảng 8%

2. Quy trình công nghệ

Ngâm đậu - luộc - tách bã - cùi điểm - óc sún - tấm trên - ép - làm nguội phôi trắng - cắt - bán thành phẩm, tất nhiên, các quy trình này đều được tinh chế, nhìn chung tuân theo quy trình sau: ngâm đậu → cùi điểm → sưng → tấm trên → ép → cắt → bán thành phẩm

(1) Ngâm đậu, dùng nước ấm khoảng 35 độ C theo tỷ lệ nước: đậu = 6:1 để ngâm đậu nành, thời gian ngâm thông thường từ 5-12 tiếng, thời gian này tùy theo mùa mà 5-8 tiếng vào mùa hè, 8-12 giờ vào mùa đông, cứ sau 2 giờ lại khuấy đậu nành một lần, để đạt được mục đích ngâm đồng đều.

Trong quá trình ngâm đậu, người ta cho thêm 0,3% xút trắng theo khối lượng đậu để giúp nước thấm vào đậu, nhờ đó màng tế bào trong đậu nhanh chóng hút nước và bị phá vỡ hoàn toàn.

Sau khi hoàn thành quá trình trên, đậu nành sẽ được lấy ra, đồng thời kiểm tra tình trạng ngâm của đậu nành có đủ tiêu chuẩn hay không. Phương pháp phát hiện là nghiền nát đậu nành để xem có lõi cứng hay không, điều này sẽ ảnh hưởng đến tỷ lệ cùi.

(2) cùi điểm, đây là bước quan trọng nhất để biến sữa đậu nành thành đậu phụ, sử dụng cùi điểm ngâm nước muối, nồng độ so với đậu phụ khi dùng nước muối nồng độ 2 độ, liều lượng khoảng 5%, tốc độ cùi điểm nhanh. , do đó khối đậu phụ hình thành lớn, khả năng giữ nước kém, thuận lợi cho quá trình ép và nâng cao độ cứng của phôi đậu trắng khô, cùi điểm khi nhiệt độ 75-80 độ C.

(3) Tấm trên, tức là quá trình ép đậu khô, sử dụng một tấm ván vuông có kích thước cố định, trên tấm ván đặt một khung gỗ có kích thước đã định, khung gỗ được phủ một lớp vải.

4 góc của miếng vải áp vào 4 mặt của khung gỗ, ép miếng vải vào đáy khung gỗ rồi múc óc đậu cho vào khuôn, dùng thớt tre dàn phẳng óc đậu cho đầy. bốn góc, bịt kín vải túi đậu và lấy khung mô hình ra, tức là một tấm ván tốt.

(4) Ép, chuyển đậu phụ đã rót vào máy ép thủy lực, trong 5 phút đầu, áp suất không được quá lớn, đợi đậu phụ chảy ra, nổi lớp vỏ, sau đó tăng dần áp suất, cuối cùng ép khoảng 15 phút, cho đến khi hàm lượng nước trong đậu phụ khô đạt yêu cầu quy định, có thể giải phóng áp suất giảm (Lưu ý: Áp suất quá cao lúc đầu sẽ làm xuất hiện lớp vỏ non trên bề mặt đậu phụ khô, ảnh hưởng đến quá trình bài tiết nước bên trong, khiến hàm lượng nước trong đậu phụ khô giảm đi). sản phẩm quá cao)

⑤ Cắt, nhiều loại sản phẩm khác nhau, thông số kỹ thuật, theo nhu cầu của sản phẩm sẽ được phôi trắng đậu khô cắt thành các khối khác nhau, phương pháp cắt có hai loại cắt thủ công và cắt cơ học, hai phương pháp đều có ưu điểm riêng, sau xử lý cắt, sản phẩm được xếp vào hộp bán thành phẩm để chuẩn bị và tái chế.

Các thao tác trên nếu sử dụng thủ công thì rất tốn thời gian, công sức, sức người nên cần tập trung cao độ nhân tài, nhưng nếu sử dụng máy dò hạt để sàng hạt, sử dụng máy móc dò tìm quản lý thì có thể tiết kiệm được chi phí. nhiều lao động, tăng hiệu quả của dây chuyền sản xuất.

Công ty TNHH Công nghệ Máy móc Tế Nam DAyi tọa lạc tại thành phố Tế Nam xinh đẹp. Công ty đã tham gia nghiên cứu và phát triển máy móc dây chuyền sản xuất thực phẩm và công nghệ sản xuất trong một thời gian dài, công nghệ sản xuất tiêu chuẩn của công ty, khái niệm vận hành điều khiển tự động và tập trung vào phát triển thiết bị sản xuất ổn định và đáng tin cậy. Các nhà thiết kế của công ty có kinh nghiệm lâu năm trong thiết kế, phát triển, gỡ lỗi và sản xuất, đồng thời có nhân viên kỹ thuật tại chỗ chịu trách nhiệm tham gia vào công việc sản xuất và gỡ lỗi, đồng thời có thể cung cấp cho bạn các quy trình thiết kế, sản xuất và gỡ lỗi được tiêu chuẩn hóa.