Giới thiệu về dây chuyền sản xuất vụn bánh mì hoàn toàn tự động

1. Quy trình sản xuất bao gồm cho ăn, trộn, làm phồng, làm nguội, nghiền, v.v. So với các phương pháp nướng truyền thống để sản xuất cám bánh mì, công nghệ làm phồng có những ưu điểm như năng suất cao, sản xuất liên tục, tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm nhân công;

2. Sự khác biệt về hương vị và chất lượng của sản phẩm là tối thiểu, thay thế đáng kể quy trình sản xuất cám bánh mì truyền thống và làm phong phú thêm chủng loại sản phẩm. Không còn bị giới hạn ở hình thức bên ngoài của vụn bánh, việc lựa chọn nguyên liệu cũng đa dạng hơn;


  Liên hệ ngay
Chi tiết sản phẩm

Dây chuyền sản xuất vụn bánh mì do công ty chúng tôi phát triển áp dụng quy trình ép đùn trục vít đôi, chuyển đổi bột mì hoặc các nguyên liệu thô dạng bột khác thành vụn, vụn bánh mì hình kim hoặc hình vảy và mảnh bông tuyết. Quy trình sản xuất bao gồm cho ăn, trộn, làm phồng, làm nguội, nghiền, v.v. So với các phương pháp nướng truyền thống để sản xuất cám bánh mì, việc sử dụng công nghệ làm phồng có những ưu điểm như năng suất cao, năng lực sản xuất liên tục cao, bảo tồn năng lượng và tiết kiệm nhân công. Hơn nữa, sự khác biệt về hương vị và chất lượng của sản phẩm là tối thiểu, thay thế đáng kể quy trình sản xuất cám bánh mì truyền thống và làm phong phú thêm chủng loại sản phẩm. Nó không còn bị giới hạn ở vẻ ngoài của vụn bánh, việc lựa chọn nguyên liệu cũng đa dạng hơn.

Giới thiệu về quy trình của dây chuyền sản xuất bánh mì vụn:

1. Máy trộn: Trộn đều các nguyên liệu thô cần thiết cho sản xuất với một lượng nước nhất định. Dây chuyền sản xuất này chủ yếu sử dụng bột mì, bột ngô,… làm nguyên liệu chính,

2. Máy cấp liệu xoắn ốc: Nguyên liệu thô hỗn hợp được vận chuyển đến phễu cấp liệu của máy đùn, và việc sử dụng cấp liệu dạng thanh xoắn ốc có thể đảm bảo cấp liệu đồng đều và ổn định mà không dễ bị phân tán. Thanh xoắn ốc cũng có thể thực hiện trộn thứ cấp trên nguyên liệu thô để làm cho chúng đồng đều hơn.

3. Máy chủ trục vít đôi: Các nguyên liệu thô hỗn hợp được ép đùn và giãn nở ở đây, làm thay đổi cấu trúc phân tử ban đầu của nguyên liệu thô, khiến chúng giãn nở và cuối cùng được ép đùn và hình thành bởi máy đùn.

4. Máy cắt cám bánh mì: Cắt các bán thành phẩm được ép đùn bằng máy đùn thành các sản phẩm có cùng kích thước.

5. Thang máy lớn: Vận chuyển sản phẩm đã cắt sang thiết bị tiếp theo.

6. Máy nghiền bột, cám: Nghiền các bán thành phẩm được vận chuyển và nghiền thành bột, mảnh vụn như các sản phẩm có cùng kích thước.

7. Băng tải chữ Z: Vận chuyển sản phẩm tới thiết bị tiếp theo.

Giới thiệu về dây chuyền sản xuất vụn bánh mì hoàn toàn tự động

8. Máy sàng cám: Sàng lọc các sản phẩm đã nghiền, tạo hình, chọn lọc những sản phẩm không đạt chất lượng và tái sử dụng sau khi nghiền, tiết kiệm nguyên liệu và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

9. Thang máy lớn: Vận chuyển sản phẩm đã sàng lọc vào lò, chiều cao của thang máy có thể tự do điều chỉnh theo chiều cao của lò.

10. Lò nướng điện ba lớp: Sấy khô sản phẩm để giảm độ ẩm bên trong, giúp sản phẩm giòn và dễ bảo quản.

11. Băng tải làm nguội: Sản phẩm nướng được làm nguội tại đây và vận chuyển đi đóng gói.

Dây chuyền sản xuất bánh mì vụn do công ty chúng tôi sản xuất có nhiều cấu hình và năng suất, khách hàng có thể lựa chọn cấu hình dây chuyền sản xuất phù hợp dựa trên các yếu tố như năng suất. Sau đây là phần giới thiệu về các thông số chính của một số máy đùn trên dây chuyền sản xuất này:

Người mẫu Nguồn điện lắp đặt Sự tiêu thụ năng lượng Dung tích Kích thước
SLG65-C 55,36kw 36kw 100-150kg/giờ 30400*2000*2200mm
SLG70-A 95,76kw 62,24kw 250-300kg/giờ 32500*2000*2600mm
SLG85-A 140,76kw 106kw 350-400kg/giờ 33000*3000*3000mm


Gửi tin nhắn của bạn cho chúng tôi