Dây chuyền sản xuất Doritos được bán cho Ấn Độ

 Dây chuyền sản xuất Doritos được làm từ nguyên liệu chính là bột ngô, tinh bột ngô, mì gạo lớn, v.v., được ép đùn, cán thành các tấm mỏng hình tam giác, tròn, vuông và các hình dạng khác, sau đó nướng và tẩm hương liệu. Hương vị giòn, dinh dưỡng phong phú và dễ tiêu hóa được người dân ở các lứa tuổi khác nhau trong và ngoài nước vô cùng yêu thích. Các vật liệu còn lại sau khi tạo hình có thể được tái sử dụng sau khi bị nghiền nát, giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất.

 Đặc điểm và ưu điểm của sản phẩm: Thiết bị của dây chuyền sản xuất Doritos đặt nguyên liệu thô phía sau thiết bị giãn nở. Với quá trình gia nhiệt và điều áp, độ ẩm trong nguyên liệu thô trở nên quá nóng và bản thân nguyên liệu thô trở nên mềm. Khi mở nắp bộ giãn nở khi nó đạt đến một áp suất cao nhất định, áp suất cao sẽ nhanh chóng trở thành áp suất bình thường. Tại thời điểm này, độ ẩm quá nóng trong nguyên liệu thô đột ngột bốc hơi và gây ra vụ nổ mạnh. Các phân tử nước có thể giãn nở khoảng 2000 lần, Áp suất giãn nở khổng lồ không chỉ phá hủy hình dạng bên ngoài của nguyên liệu thô mà còn kéo đứt cấu trúc phân tử bên trong của hạt. Amylose dài không hòa tan được cắt thành amylose ngắn hòa tan trong nước, dextrin và đường. Kết quả là các chất không hòa tan trong thực phẩm bị phồng giảm đi, các chất hòa tan trong nước tăng lên và hương vị sản phẩm trở nên giòn.

 Thành phần quy trình của thiết bị dây chuyền sản xuất Doritos:

1. Máy trộn: Trộn kỹ và đều nguyên liệu thô và một lượng nước nhất định, đồng thời chọn các kiểu máy trộn khác nhau tùy theo các dây chuyền sản xuất khác nhau.

2. Máy cấp liệu xoắn ốc: Sử dụng băng tải khuấy xoắn ốc để đảm bảo quá trình trộn thứ cấp đồng đều và cấp liệu thuận tiện, nhanh chóng.

3. Máy đùn trục vít đôi: Các kiểu máy đùn khác nhau được lựa chọn dựa trên công suất của dây chuyền sản xuất, với công suất dao động từ 100kg/h đến 500kg/h

4. Máy kéo: Kéo và kéo dài sản phẩm do máy đùn ép ra.

5. Máy cắt: Cắt sản phẩm thành các kích thước và hình dạng xác định.

6. Băng tải kiểu chữ Z: Vận chuyển sản phẩm đến công đoạn tiếp theo để sản xuất.

7. Máy tách quay: Tách các vật liệu dư thừa không đủ tiêu chuẩn để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

8. Máy chiên: Chiên thành phẩm, sản phẩm sau khi chiên có vị giòn.

9. Dây chuyền gia vị: ống bát giác, hình trụ, trống nâng đơn, dây chuyền gia vị trống đôi, được cấu hình theo năng lực sản xuất và tính chất sản phẩm.